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美焊商学院小白变大咖的转变

不同管道焊接工艺特点_管道自动焊机设备使用场合

返回列表 来源: 发布日期: 2021.08.11

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       管道焊接作业在整个管道工程施工中,属于重中之重,焊接质量的好坏直接影响管道工程质量与使用寿命。不同的作业环境与焊接需求决定不同的作业方式,常见的焊接方法主要又焊条电弧焊、CO₂气体保护焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊( MIG/MAG )、钨极气体保护焊、等离子弧焊等。

焊条电弧焊是人工操作焊条进行焊接的作业,该工艺优点是焊接作业方便灵活、各种材料、厚度、结构均可焊接。同时焊接效率低,对焊工操作技能要求较高,且焊缝质量依赖于焊工的作业发挥。

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CO₂气体保护焊是利用二氧化碳作为保护气体的电弧焊,焊接成本低,效率高,焊接质量高。但焊接飞溅较大,不宜焊接易氧化材料。埋弧焊是在焊剂层下进行的电弧焊接,由焊丝、焊剂、母材熔解行成焊缝。其焊接效率高、质量好,但焊件装配质量要求较高,焊缝位置和作业场所也有一定要求限制。

熔化极气体保护焊(MIG/MAG)也是一种明弧焊接,焊接过程易调整控制,适用金属材料广泛,焊接效率高,无熔渣、可进行全位置及自动化焊接。但因其电弧光辐较强,且属于气保焊,故不适宜露天作业或风力较大场所。

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钨极气体保护焊与其他焊接相比,保护效果好,焊缝质量高且纯净。焊接变形和应力小,焊接稳定易于调节控制,钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法,在工业行业重广泛采用。对于一些活泼金属或者对焊缝要求较高场所,氩弧焊是不错的选择。同时因其为明弧、气体保护焊接,故对弧光及环境防风有一定要求。

等离子弧焊是利用高密度高能量的等离子弧进行焊接的方法,能量密度大,方向性于熔透力强,12mm以内厚板无需开坡口,省时省工。缺点设备操作性要求较高,焊接参数较多。

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管道焊接作业时,可根据具体焊接场所和生产目的来选择不同的焊接工艺。在管道预制加工行业领域,开放式全位置管道自动焊机被大量应用。美焊MWG系列开放式管道自动焊机可采用自熔或填丝工艺,借助数字智能化焊接控制系统,对焊接全过程实施自动跟踪于管理。设备操作简单,自动化程度高,可有效提升焊接效率和焊缝一次合格率,是一款专业的管道自动焊机,被大量应用于项目施工现场,它良好的操作性能收到了广大客户的赞许。

美焊MWG系列开放式管道自动焊机

主要用于壁厚3~10mm的不锈钢、碳钢、钛合金等中厚壁管道焊接;全程采用电脑数字化控制,搭载管管自动化焊接专家焊接数据库,可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果,焊接成型极佳且稳定输出,满足客户需求。设备具自动弧长、横摆及焊接测速反馈功能,成型极佳,焊缝达 II 级探伤要求。德国进口核心部件,精密、高效、耐用,性价比高,一键操作,简单易学。便携机身,作业灵活,支持一对一定制,并提供全流程技术服务;

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适用管径:

MWG-90 适合管径:Φ 19-89mm

MWG-170适合管径:Φ63-168mm

MWG-325适合管径:Φ159-325mm

焊接类型:

直管--直管、直管--卡盘、直管--三通、直管 --弯头;

卡盘--弯头、卡盘--三通、大U弯等;

美焊系列管管焊接机投放市场多年,经过市场长期检验,并获得客户一致好评。已广泛应用于食品发酵、生物制药、水处理、石油化工、仪器仪表、汽车制造、管道安装等行业,为客户管道焊接安装带来了极大便利;

客户的满意就是对我们最大的支持!

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    上海美焊智能化科技股份有限公司属国家高新技术企业,通过 ISO9001质量体系认证,专注生产全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及一体化焊接控制电源。公司秉承“一切以客户为导向,以需定制、服务一体化不外包”的经营理念,着力打造世界级管焊设备高端品牌,持续为客户提供能带来订单的优质焊接设备产品与技术解决方案及高附加值增值服务。


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