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管板自动焊接设备_管板焊机_作业注意事项

返回列表 来源: 上海美焊智能化科技股份有限公司 发布日期: 2021.09.10

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       在热流体交换热备中,管板焊接工艺因作业便捷且、综合质量度较高,被大量广泛应用。管板自动焊接设备_ 管板焊机作为一种提效增速的专业焊接设备,很多企业也都生产配置。但焊接作为一个特殊作业工序,一条焊缝成型质量好坏和诸多因素都有关系,如:准备工作的细节考虑、工艺参数的有效选择、焊接设备使用等等。作为新手在刚接触时,作业注意事项需认真考虑,避免一些细节的疏忽造成焊接质量问题产生。

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 焊接准备    焊接前应做好管件清理清洁工作,管子端头一公分以内的锈体、氧化膜、油污灰尘、水等应在焊接前用钢丝刷或不锈钢丝刷清理干净,用丙酮擦拭。管件清理后应尽快焊接,避免超过24小时。焊丝应存于干燥通风处,保持状态良好,长时间未用时,焊接前也应清除油污。

管件配合    管件下料、开坡口工作需严格按照工艺规范作业,并与下道工序前检查合格。工差在技术要求允许范围,避免管件下料长短不一,坡口过大或过小,导致最终装配焊接时,管子露出长度参次不齐,强行组装,给焊接带来不便。

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作业环境与气体    管板自动焊机也属于氩弧焊作业,应在清洁无风的室内进行焊接,室外焊接应搭设防风棚,避免在室外大风、下雨的潮湿环境作业,影响焊接质量。焊接气体应尽量选择高纯度氩气或氢氩气体,来保证焊接效果实现。

焊接工艺与作业    焊接工艺参数是焊缝成型的重要影响因素,生产中应结合焊接材料、焊接结构与设备性能,多实践探索,总结出一套适用企业焊接特性的工艺参数,并编制作业规范,指导实践生产。合理控制焊节参数、加大焊接过程管理、视情况进行一道焊二道焊等措施,有助于改善焊接质量。

 焊接作业时,应选择预先设定的焊接程序,将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。启动焊接,当焊接完毕后,氩气送气结束,应拉出机头调整至下一焊接位置,避免焊接完成后,机头管内停留未拉出。同时,设备应避免在无工件或离工件距离较远时,启动焊接。

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美焊MWP系列全位置管板焊源自德国生产标准,德国核心部件,进口原材料,性价比高,性能稳定,故障率低。设备操作简单,无基础人员 1小时掌握,且焊接成品一次合格率高,15mm管径 20S 完成焊接;2台设备可抵6 个人工,大大降低人工人工及焊接成本。

全位置管板焊机经过长期的市场检验,在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下,大大降低了对人工焊接技能要求,缩减了生产成本,提高了生产效率,是一款安全可靠、经济便携的高效能全位置管板焊机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业,适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

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产品自投放市场以来,用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已,称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面,标准化生产性变强,产成品制程可控,给生产管理带来了极大便捷;

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