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了解了这些管道自动焊知识,再焊心里就有底了

返回列表 来源: 美焊科技 发布日期: 2021.04.28

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       对于管道焊接新手来说,要想快速焊好一条合格的高质量焊缝需要的不仅仅是上手的操作,管道自动焊接成型知识的学习思考和对先进的焊接自动化设备的了解也同样重要。管道熔焊缺陷类型可分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良、其他缺陷共六类。影响焊缝成型的影响因素很多,我们可以从质量管理的“人机料法环测”六要素的角度展开分析。

      作业中“人”的因素主要是指作业者对焊接质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。在开展焊接作业前应掌握必要的焊接知识,并对焊接质量要求标准及影响因素做到心中有数。焊接方法与设备选择,直接影响焊接结果与作业效率,一款好的自动管道焊接设备直接从根本上保证了焊接能力水平。其次,焊缝成型受材料的影响也较大。焊接过程中,管道材料中各类物质在高温环境中发生物理化学反应,焊接工艺参数与材料的匹配性很重要,相同的工艺参数,可能会因为管材内含物成分的不同,产生较大焊接差异。

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       焊接保护气体作为焊接过程中使用的重要材料,其成分与纯度会影响焊接保护效果,保护不好的话,焊缝容易发黑发乌。厂家需根据自己生产实际,选择合适的管材与保护气体类型,从而获得良好的焊接性能。当焊接材料、设备、方法与焊接作业人员确定时,焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接电流种类和极性、钨极性状、焊丝直径和伸出长度、焊材厚度等工艺因素均能一定程度影响焊接成型的好坏。

       在其他条件一定的情况下,随着电弧焊接电流增加,焊缝的熔深和余高均增加 ,熔宽略有增加。同时由于电弧电压的增加是借助增加电弧长实现的, 想要提高电压,电弧长度需增加,将导致焊件熔深略有减小而熔宽增大,余高缩小。提高焊接速度将导致热量输入减小 ,焊缝熔宽和熔深都减小,余高缩小。因焊接电流、电压与速度这三者互相关联,要想焊出优质的焊缝,需根据材料合适匹配者三者的增减。

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作为特殊作业的焊接来说,影响焊缝成型的因素有很多,方方面面控制不好的话,均可能会导致焊接缺陷的产生。实际工作中,需要耐心分析与调试。

美焊数十年来专注管道自动化焊接设备的创新研发与应用优化,参与了诸多行业管道工程项目,应用反馈良好。MWG系列开放式管道自动焊接设备适应现场管道施工要求,外形小巧,操作方便,焊接性能优良,焊缝达2 级探伤以上焊接要求,产品广泛应用于能源电力、锅炉化工、石油管道、压力容器、管道安装等领域;

美焊MWG系列开放式管管焊机

主要用于壁厚3~10mm的不锈钢、碳钢、钛合金等中厚壁管道焊接;智能数字化焊接控制系统,具自动弧长、横摆及焊接测速反馈功能,成型极佳,焊缝达II级探伤要求。德国进口核心部件,精密、高效、耐用,性价比高,一键操作,简单易学。便携机身,作业灵活,支持一对一定制,并提供全流程技术服务;

适用管径:

MWG-90 适合管径:Φ19-89mm

MWG-170适合管径:Φ63-168mm

MWG-325适合管径:Φ159-325mm

焊接类型:

直管--直管、直管--卡盘、直管-- 三通、直管 --弯头;

卡盘--弯头、卡盘--三通、大U 弯等;

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